如何提高圆压圆模压工艺的精度分析
按切割好的刀、线位置预先将钢0刀和钢线裁切弯曲成相应的长度和外形镶入切割槽中。制作和模切后的产品尺寸误差应小于0.5mm。
制作模切版要按设计人员提供的模切版图,将钢0刀和钢线镶入模版,来完成模切版制作的工艺流程。刀、线镶好后,要在钢0刀两侧粘贴具有弹性的海绵胶条,海绵条应离开模切刀身两边较少1mm的距离,不能紧靠刀身安装,否则海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀,而向两边拉纸产生断裂。海绵胶条应略**刀锋1.2mm左右。应根据不同的模切速度和产品选择不同硬度、尺寸和外形和海绵条。
包装纸箱厂为什么不主张大面积水印印刷
纸箱客户经常会听到这类的话,“不建议大面积印刷”或者“做不了大面积印刷”,熏蒸底座供应,这是为什么呢?
*1,大面积印刷会增加生产成本,首先印刷版跟水墨的用量会增大,这样直接增加了生产成本。其次,废品率会升高,间接地增加了成本。
*2,熏蒸底座,对纸板的要求比较高,纸板厂的原料水平不一样,造成了纸板透楞、楞过硬、楞软,都会影响纸板的印刷。那么选择好一点的纸板不行么?这个我了解了一下,熏蒸底座定制,纸板受天气湿度影响,涂胶量多或少影响,熏蒸底座制作,都会出现纸板不平整,而且稍微出现不平整,纸板厂是不予退换的。
*3,对印刷机的要求严格。这么来讲,一般的纸箱厂的印刷机械20万左右。能做出效果好的大面积额印刷的印刷机大约需要800万左右。
如何提高圆压圆模压工艺的精度分析
圆压圆模切 模切机
硬切法是指0模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触,因而模切刀较轻易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料,模切时,切刀可有一定的切入量,这样既可保护切刀,又能保证完全切断,但需定期更换塑料层,否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确。
其模切精度随着机械制造精度及配套材料的进步,已经达到绝大部分纸箱用户可以接受的程度。目前已有越来越多的厂家采用这一加工方式。但在使用过程中也出现了一些诸如“模切压痕不准确”“模切边起毛”“爆线”等问题,影响了圆压圆模切机的使用效果。本文仅对影响模压精度的部分问题做一分析。